近日，天俱時集團冶金事業部承擔的山西某礦業有限公司脫硫劑余熱發電項目實現一次并網成功。該項目是由天俱時自主設計實施的EPC總承包工程，是利用懸浮窯廢氣進行余熱回收，同樣也是國內首例懸浮窯余熱發電項目。該項目在具備連續生產條件下，發電系統一次試車成功，正式投入運行。

脫硫劑懸浮窯及余熱鍋爐

? ? ? 本項目與該公司資源綜合利用環保脫硫劑（生石灰）項目配套建設，主要由一臺0.7MPa、260℃的過熱蒸汽14.8t/h余熱鍋爐，一座2.2MW凝汽式余熱電站、以及一座1000m3循環水站等系統和公輔設施組合而成，符合國家關于節能減排和低碳排放政策。電站運行方式為并網不上網，即所發電量完全由用戶自用，這不僅緩解了當前企業限電生產的供需矛盾，同時提高了生產用電的安全可靠性。

? ? ?在節能方面，項目自耗電率13.8%，年外供電量1360.8×104kW.h，年節約標準煤5630t。環保方面年減少CO2排放14750t，SO2排放47.86t，NO排放41.66t，無新增污染物外排；無廢渣產生；廢水排放符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準要求，設備冷卻廢水、鍋爐定排排污汽水均可以循環利用，符合碳達峰、碳中和形勢下的低碳冶煉要求。

汽輪發電機組

目前國內白灰生產線采用余熱發電技術節能的企業或項目較少，該項目為國內石灰懸浮窯首例利用余熱發電項目，而天俱時集團冶金事業部自主設計實施的項目既實現了“一次并網成功及穩定運行”，在項目中所運用到的技術還提高了熱能利用率。項目的成功實施，不僅對該公司實現資源的優化配置和可持續發展具有重要意義，而且對建設白灰懸浮窯甚至新型干法水泥生產線配套的低溫余熱發電工程的產品方面，具有重要的戰略意義。

不止于此，作為冶金工程一站式服務商，天俱時集團積極踐行碳達峰、碳中和使命，還擁有低碳球團焙燒技術、鏈篦機余熱回收、富氧噴煤應用于球團行業等多項專利技術，不斷精進球團生產方式，推動球團行業發展，提高高爐入爐品位，降低焦炭消耗，節約能源消耗。未來，天俱時集團將不斷通過技術創新，探索鋼鐵行業低碳可持續發展。